Trotz weiter Verbreitung von trocken laufenden Vakuumpumpen haben frischölgeschmierte Maschinen wie die VLV von Rietschle nach wie vor in der Prozesstechnik eine gewisse Präferenz, vor allem für Anwendungen, bei denen komplexe Gasgemische gefördert werden müssen.

Technologie

Vorteil dabei ist die Selbstreinigungsfähigkeit der Maschine. Die VLV von Rietschle ist eine 2-stufige Drehschieber-Vakuumpumpe mit Frischölschmierung. Die Typenreihe VLV gibt es in 5 Baugröße mit einem Nennsaugvermögen von 25, 40, 60, 80 und 100 m³/h. Innerhalb eines zylindrischen Pumpenraumes dreht sich ein exzentrisch gelagerter Rotor mit 6 Schiebern. Der Arbeitsraum wird durch die Schieber in sogenannte Zellen unterteilt. Die Schieber werden durch die Fliehkraft an die Zylinderwand gedrückt und dichten somit die Zellen ab. Die Schieber laufen an der Zylinderwand auf einem Frischölfilm. Das Frischöl wird von einer Ölpumpe aus dem Frischölbehälter in den Arbeitsraum gepumpt und mit dem zu verdichtenden Medium weitergefördert. Im Ölabscheider wird das Öl vom Prozessgas getrennt und wird in den Kondensat- und Altölbehälter weiter geleitet. Der Verdichtungs-vorgang erfolgt durch innere Kompression im Arbeitsraum, d.h. das Volumen einer Zelle wird während der Drehbewegung vergrößert bzw. verkleinert. Durch die Verkleinerung wird das eingeschlossene Gasvolumen komprimiert. Ein Arbeitsvorgang besteht aus Ansaugen (Vergrößern der Zelle), Verdichten (Verkleinern der Zelle) und Ausstoßen (Öffnen der Zelle gegen Atmosphärendruck). Das angesaugte Prozessgas wird nach der Komprimierung ausgestoßen.

Anwendungen

VLV Vakuumpumpen werden vor allem bei den folgenden zwei Grundoperationen der Stofftrennung verwendet: Destillationen und Dünnschichtverdampfung. Beispiel für abgesaugte Stoffe bei Destillationen:

Leckluft/ saure Lösungsmittel / Essigsäure / Chloride

Die eingesetzte VLV Vakuumpumpe ersetzt bei Destillationsanwendungen z.B. ölumlaufgeschmierte Pumpen wegen deren limitierter Standzeit, und trockenlaufende Vakuumpumpen, deren Spalte im Verdichtungsraum sich durch die Stoffe verändern.

Beispiel für abgesaugte Stoffe bei der Dünnschichtverdampfung:

Neben Lösungsmitteln - geringe Konzentrationen von Salpetersäure. Auch bei diesen Anwendungen hat sich die gute Selbstreinigung der VLV und die dadurch hohe Standzeit bewährt.

Besondere Ausführung mit spülbaren Flammensperren und Explosionsschutz-Kennzeichnung. Bei der Konzeption des VLV Pumpmoduls 100-2 wurde im Besonderen auf die Reinigungsmöglichkeit der Flammensicherungen geachtet. Die gewählten Flammensperren sind sowohl saug- als auch druckseitig durch Absperrorgane trennbar. Sie können deshalb unabhängig von der Maschine gereinigt werden. Spülflüssigkeit kann auf Reststoffe separat untersucht werden. Für die Maschine liegt ein Prüfbericht vor. Sie kann mit der folgenden Explosionsschutzkennzeichnung versehen werden:

Explosionsgruppe IIB3

Frequenz ≤ 50 Hz

EX II Inside 1G IIB3 T4

Outside 2 G IIB3 T3

(-5°C ≤ TA ≤ +40°C)

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VLV100-2 ATEX Zone 0 IIB3

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